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11月21日，参加了中国可再生能源学会举办的14届中国光伏大会（CPVC14）的第八分会场——“标准、检测认证”专场。当天的会议是由吴达成老师主持的，发表演讲的检测机构有CQC、鉴衡、TUV南德、电工所及中山大学孙博士，把这么多检测机构凑到一起的，也只有光伏专委会有这样的本事了。
用几个词说一下我的参会感受吧。
关键词一：悲哀
根据某检测机构的说法，现在光伏项目的投资业主对EPC公司的要求非常细致：
不仅对电站的整体性能指标有要求，还要对设备有所要求，
不仅对设备有要求，还对生产设备的原材料，如背板等，材质甚至厂家都提出要求，
不仅对原材料有要求，甚至有的业主连对原材料的检测方法都提出要求。
而且，有的业主还专门组织的专家研讨会，研究如何在招标过程中对原材料加以要求。
打一个可能不打恰当的比喻，我买一辆汽车，当然对汽车的性能有要求；为了保证这一点，我还要对生产汽车轮胎、发动机等主要部件的生产厂家有要求；而同一厂家也会有差异化产品，所以，我必须要对你使用的橡胶和钢材参数提要求；为了确保确实用了我指定的厂家、指定的橡胶和钢材，我要对你的检测方法提要求。
哪个人去4S店这么买汽车，肯定会被销售用扫把打出来的~
当然，光伏电站是投资巨大的定制化产品，跟批量生产的汽车是不一样的。但我觉得两者的可笑程度有点类似。
都说术业有专攻，不能让外行指导内行。作为电站投资的业主，应该把精力放在项目的收益率如何、如何运作和融资、如何管理上。你都规定的这么细致了，让EPC企业如何开展工作？你这么专业要我干嘛？这活没法干了！
出现业主都管到设备原材料的检测方法上的情况，一方面是业主越俎代庖，另一方面也体现出业主的无奈，换句话说，是对EPC企业、设备厂家甚至检测机构的极不信任。如果很多业主都这么做，那业内的这些企业也应该感到面红耳赤、无地自容。
因此，我当时听这篇演讲最大的感觉就是“悲哀”，是光伏产业的悲哀，是光伏人的悲哀。
关键词二：无奈
我想，有很多专家，在很多场合，不知多少次强调前期选址应注意什么、要避免野蛮施工、要重视运维水平，但对某些人来说，说了也白说。选几张中山大学孙韵林老师PPT里的照片，看了你就知道有多无奈了。
一个生产NaOH（烧碱）的厂房上建的光伏电站，蓝黑色的光伏板子已经被腐蚀成白色的了，虽然没看到钢支架、电缆、汇流箱等设备的腐蚀情况，但从板子的情况来看，就应该不怎么乐观。这样的电站，谁能指望它盈利？！
问一句，前期选址是谁选的呀？！
另外，后面的女儿墙明显会造成遮挡~
遮挡，不仅会带来发电量的损失，还可能加速组件的衰减，上张图片说明一下。
可以看出，被遮挡的部分温度明显高于不被遮挡的部分，这无疑会造成不均匀老化，加速组件的衰减。
我们制造的时候认真制造了，出场的时候认真检测了，运输的时候小心翼翼了，但谁知道在安装现场出现了这种情况！
只想跟他说一句：亲！知道你脚底下踩了好几千块钱不？（250W×4元/W×3块=1000元）
但也替这位兄弟说句公道话，这组件和组件之间怎么没有留检修通道!我不踩难道会凌波微步？别说安装的时候会踩，将来检修的时候肯定也要踩！
问一句，您是找哪家设计院做的设计呀？！
看了上面几张图，不得不赞一下下面这张照片，充分考虑了遮挡，留有充分的检修通道。然而，还是忽略了通风口。
这家企业通风口排出的是油污含量大的气体，通风口附件的组件本不洗不干净，有木有！
光伏电站都是“无人值班、少人值守”的，特别是分布式项目，规模那么小，派个专人维护根本就不值当的。所以，有人就觉得，把光伏组件往哪里一装，就基本不用管，就可以坐等数钱了。
看看光伏板子都脏成什么样子了吧，你能指望这么脏的板子给你发电吗？
我觉得这个照片并不是个例，我家周边的太阳能路灯，比这个脏的多！
关键词三：惊喜
因为最近一直在做一些检测方面的调研，所以，当电工所的专家介绍他们的检测车时，还是觉得挺惊喜的。
光伏组件的年衰减率可能只有1%，但由于现场条件的不可控造成的检测误差可能就大于1%。一旦要索赔，差出的这1%会是好多好多钱的。
可能，检测车会是未来检测技术的一个重要发展方向。
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