第一,每公斤出片率增加36%,单片耗硅量大幅下降。
将现有金刚线切片厚度从190 μm缩小为110 μm,每公斤的出片数量将增加36%左右,在设备不增加的情况下,产能将大幅提高,假设总成本不变,则单片成本将下降26%,将进一步缩小单多晶硅片价差,使单晶更具有优势。
第二,金刚线薄片更易清洗,表面金属杂质含量较低。
硅片表面的金属杂质含量会影响到电池的转换效率,降低金属杂质含量是改善电池转换效率的有效途径。使用金刚线切割替代砂线切割,将使切割后的硅片更容易清洗,金属杂质含量可降低1个数量级。
第三,厚度低于100μm的硅片更具有柔性,可安装在复杂物体表面。
具有柔性的太阳能硅片对安装环境的要求较低,这将扩大单晶组件的应用范围。目前的组件仅能安装在相对平坦的地面及屋顶,且借助支架等工具,而具有柔性的硅片不仅可以应用于分布式及地面电站,也可以用于相对复杂的物体表面,如无人机翼。
第四,110 μm的HIT电池转换效率高于20%,并有望达到25%
最近,隆基股价相关人士向世纪新能源网表示,客户使用隆基的110 μm薄片加工成的N型HIT电池的实验转换效率已超过20%,而世界一流的HIT电池转换效率已能达到25.6%,因此110 μm薄片的转换效率还有机会提升,在未来或可达到25%。
从金刚线薄片化的应用情况来看,在不影响转换效率的前提下,单晶将具有更大的应用空间及成本下降空间。
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