10月26日晚，央视《新闻联播》播出专题报道《我国工业降碳水平持续提升》，镜头聚焦远景动力湖北十堰储能电池产业园。每块电池都拥有一张“零碳绿码”，从原料、生产到包装，碳足迹清晰可追溯，成为中国工业绿色转型的典型样本。
《新闻联播》呈现的不只是一座绿色工厂，而是一个清晰的产业信号：中国锂电产业的下一程胜负，核心不在于产能总量，而在于先进产能的质量与竞争力。
当前全球能源转型加速，新能源与AI产业双轮驱动储能需求持续释放，锂电行业正从规模扩张全面转向高质量发展，远景动力正以“大电芯创新+全球订单+零碳制造”三重维度，定义新一代先进产能的全球标准。
01｜创新引领：700+Ah大电芯重构储能技术竞争维度
先进产能的核心，是具备定义下一代产品的技术能力。
储能行业已完成从百安时到500+Ah级的快速容量迭代，随着新能源发电占比持续提升，新型电力系统对长时储能、系统稳定性与全生命周期经济性的要求不断升级，储能技术正加速迈向大容量、长寿命、高安全的全新发展阶段。
作为大容量电芯规模化量产的先行者，远景动力持续推动产品迭代，从315Ah、530Ah，到新一代790Ah储能专用电芯，打破了行业“500Ah是卷绕工艺极限”的固有认知，将储能电芯的容量等级与制造工艺推至新高度。
790Ah电芯为当前全球最大的方壳卷绕储能电芯，单颗额定能量达2528Wh（约2.5度电），体积能量密度突破440Wh/L，循环寿命超12000次，直流能量转换效率不低于96%，常规工况下可实现30年日历使用寿命，已通过多项国际安全认证，满足全球20余个国家和地区的市场准入要求。
产品落地节奏进一步印证了远景790Ah大电芯的技术成熟度。
2026年初，790Ah电芯开始在远景动力沧州超级工厂实现量产；4月，搭载该电芯的12.5MWh储能系统正式发布；7月，远景动力宜昌超级工厂大规模量产790Ah电芯及配套最新一代储能系统，50%产能被海外客户锁定。9月，远景中标全国首批“磷酸铁锂+钠离子”双技术路线示范工程——河北任丘100MW/400MWh独立储能项目，将搭载790Ah电芯，标志着该电芯完成从产品定义、量产验证、全球认证到海内外标杆项目落地的完整商业闭环，通过了技术与市场的双重检验。
更重要的是，大电芯的价值，不止于单颗能量的提升，更在于储能系统效率的范式级重构。
测算显示，1GWh储能电站采用790Ah方案，电芯数量从314Ah方案的约99.5万只降至约39.6万只，减少幅度达60%；场站BOP成本节省超1500万元/GWh，占地面积减少约37.6%，基础设施与线缆成本降低约50%。同等电站规模下，790Ah方案可大幅减少电芯用量、压缩Pack层级、减少电气连接点，系统性降低集成复杂度，直接推动储能电站全生命周期成本下降，提升长期运营经济性。
更具行业意义的是，远景已将储能产业的竞争维度，从单一电芯设备到全栈系统能力。
依托在新能源装备、电力电子与能源人工智能领域的长期积累，远景已打通储能电芯、PCS、系统集成、构网型控制到智能运营的全链路自研体系。基于790Ah电芯打造的8—16小时长时储能系统，可全面适配大型新能源基地、电网级储能、绿电直连及AI数据中心等下一代能源场景。 先进产能的本质，从来不是产能规模的堆砌，而是对下一代技术与产业标准的定义权。
从大容量电芯到下一代能源场景解决方案，从单一设备到全栈解决方案，远景动力正以技术创新重塑储能产业的竞争标尺，推动中国储能制造从规模扩张迈向价值引领，为中国制造的高质量升级筑牢技术内核。
02｜订单引领：全球市场验证高质量产能价值
先进产能，不仅要有技术领先的产品，更要经得起全球市场的检验。
随着全球能源结构转型，储能已成为新能源大规模开发、电网稳定运行和人工智能基础设施建设的重要支撑。欧洲、北美、中东及亚太等市场需求持续增长，对储能产品的安全性、可靠性、长周期运营能力及全球交付能力提出更高要求。
在这一轮全球储能产业发展浪潮中，中国制造的竞争优势，正在从成本与规模向技术、品质和系统能力延伸。 远景动力坚持以全球市场需求牵引产品研发与制造布局，持续深耕国际高端市场。近年来，公司海外储能业务快速增长，产品和系统解决方案广泛应用于全球新能源、电网及大型储能项目。
据行业机构统计，2026年第一季度，远景动力全球新增储能系统订单位居行业第一梯队，海外业务持续保持强劲增长势头。据不完全统计，2026年以来，远景公开披露的储能订单总规模已近20GWh，覆盖欧、美、亚、非等多个国家和地区。
Intersolar Europe 2026期间，远景密集宣布三项储能领域重磅合作，分别携手德国储能开发商ju:niz Energy、全球独立电力生产商Elements Green及英国储能领军企业Pulse Clean Energy，在德国及英国共同推进总容量超2.1GWh的储能系统项目，将提供搭载700+Ah电芯的全新一代Gen 8系统解决方案。
全球客户的持续认可，既源于远景在大容量储能电芯、长时储能和构网型储能领域的创新突破，也来自其全栈自研、系统集成和全球项目交付能力。 在先进产能布局上，远景以市场需求为导向，推动制造体系与全球业务协同发展。
在中国，远景动力持续深化沧州、宜昌、十堰、鄂尔多斯、江阴等先进制造基地建设，依托区域产业链优势、绿色能源条件和智能制造体系，打造具有全球竞争力的储能电池制造集群。
在海外，远景已形成覆盖欧洲、北美等重点市场的本地化制造与供应网络。2025年，法国杜埃、英国桑德兰、美国田纳西等海外制造基地相继投产，进一步提升全球客户响应及本地化交付能力。
以创新赢得订单，以订单牵引制造，以全球化布局提升交付能力——这一逻辑不仅是远景的产能发展路径，更折射出中国电池产业从产品出口，向技术、制造与系统能力全面全球化升级的行业趋势。
03｜零碳引领：从绿色工厂迈向零碳制造体系
如果说技术创新决定先进产能的产品竞争力，全球订单决定先进产能的市场竞争力，那么零碳制造，则正在成为先进产能面向未来的长期竞争力。
这也是此次《新闻联播》关注远景的重要背景。
伴随国家“双碳”战略深入推进，工业绿色低碳转型进入加速阶段。从绿色工厂到零碳工厂，从企业节能降耗到产业链协同降碳，绿色制造正由单点突破走向系统升级。
而在全球市场，产品碳足迹、绿色供应链和碳排放管理也日益成为产业竞争的重要因素。
零碳，正在从企业履行社会责任的选择，转变为先进制造的重要竞争能力。
远景是这一转型的先行者。 早在2021年，远景就明确提出运营碳中和、全价值链碳中和及长期净零排放目标，并持续推动绿色能源、数字智能与先进制造深度融合。
2023年，远景动力发布全球首批碳中和储能电池，获得TÜV南德PAS 2060碳中和认证，将碳管理能力进一步延伸至产品层面。
此次登上《新闻联播》的远景动力十堰储能电池产业园，正是这一探索的生动实践。
在十堰基地，碳管理不再是产品下线后的统计工作，而是深度融入制造全流程：依托方舟能碳管理系统，原材料、生产制造、包装等全环节碳排放被实时记录、分析与追溯，最终形成每块电池专属的“零碳绿码”。
与此同时，工厂持续推动人工智能与能源管理融合，通过智能算法优化暖通系统、提升设备运行效率，并以精细化工艺改造降低生产环节能耗，实现制造效率与绿色低碳水平的协同提升。 一块电池的“零碳绿码”，背后是一整套绿色能源供给、智能制造与数字碳管理的体系化能力。
而远景的零碳实践，早已不局限于一座工厂：从鄂尔多斯全球首个零碳产业园，到江阴五星级零碳工厂，再到十堰、沧州、宜昌等制造基地，远景持续探索新能源发电、储能、智能电网、先进制造与能碳管理的深度融合，推动绿色制造从单一企业向产业链、产业园区延伸。
2025年，远景参与建设的鄂尔多斯、沧州零碳产业园等十个园区入选首批国家级零碳园区建设名单，验证了零碳产业园模式的可复制性与产业价值。
不同于传统制造业依赖外购绿电、设备节能的降碳路径，远景依托自身风电、储能、电力电子与数字智能的综合能力，构建以新型电力系统为底座的零碳工业体系。通过绿色能源供给、灵活储能调节、智能能源管理与数字碳足迹追溯的协同，推动工业生产从被动用能向主动优化用能转变。这套能力不仅能降低生产过程碳排放，更能帮助企业提升能源利用效率、增强供应链绿色竞争力，更好适配全球市场日益严苛的低碳合规要求。
结语：以先进产能，塑造中国制造新竞争力
对于中国锂电产业而言，未来的全球竞争，不只是产品与价格的竞争，更是技术创新、产业链协同、绿色制造与系统解决方案的综合竞争。
面向未来，远景将继续坚持创新驱动、市场导向与绿色制造，依托全球研发、先进制造和全栈系统能力，持续推动新一代储能产品产业化，提升中国先进制造的全球竞争力。
从《新闻联播》镜头中的一块绿色电池，到服务全球能源转型的先进制造体系，远景正在以三重竞争力，推动中国电池产业从规模领先走向价值领先，为中国制造高质量发展注入新动能。
