在"双碳"目标持续推进的背景下，工业领域的碳减排压力日益凸显。零碳工厂，作为制造业绿色转型的重要目标形态，要求企业在生产运营过程中实现能源消耗的高效化、清洁化，并通过系统性的碳排放管理，逐步推动工厂整体碳排放趋向中和。
零碳工厂建设并非单一技术的叠加，而是涉及能源系统规划、设备改造、数字化管控、碳资产管理等多个维度的系统工程。对于高载能、装备制造、轨道交通等用能密集型行业而言，如何在保障生产稳定运行的前提下，实现能源利用效率的持续提升和碳排放的有效管控，是当前企业面临的核心挑战。
思安新能源股份有限公司成立于2008年，长期深耕工业用能领域，在这一背景下，逐步形成了一套面向大型企业的智慧综合能源服务体系，并将碳资产全生命周期管理纳入服务范畴，为工业企业迈向零碳工厂提供了具体的实践路径。
从用能痛点出发，构建"三综合"技术体系
工业企业在能源管理上长期面临几类共性问题：多种能源系统相互独立、缺乏协同；能源浪费现象难以精准识别；数字化管控能力薄弱；碳排放数据底数不清。针对这些痛点，思安新能源率先提出了"三综合"顶层技术体系。
"三综合"的核心内涵包括三个层面：一是多能互补，即对冷、热、电、气、汽等多种能源进行综合利用，打破各能源系统之间的壁垒；二是供配储用，从供给端、输配端、储存端、应用端进行综合调配，实现能源在各环节的高效流转；三是数智化技术、能源技术与用能生产工艺技术的综合协同，将数字化手段深度嵌入能源管理全流程。
这一体系的提出，是思安新能源多年服务工业企业过程中对用能规律深度理解的结果，也是其在用户侧综合能源服务领域持续探索的技术积累。
全栈式产品体系：从设备到平台的完整覆盖
在"三综合"理念的指导下，思安新能源构建了能源层D系列、智控层E系列、平台层Si系列三层全栈式产品体系，纵向贯穿能源系统的供、配、用、储各个环节。
能源层D系列以电储热锅炉、工业高温热泵为代表产品。基于公司自主研发的先进储热技术及能源梯级利用技术，D系列产品能够实现不同品种、不同品位能源之间的转化存储与耦合梯级利用，从设备层面为工厂能源系统的清洁化和高效化奠定基础。
智控层E系列依托E-DOMs边缘智能控制等产品，实现能源系统供用配储各环节的智能动态控制。E系列产品作为连接平台层管理软件与能源层设备的中间纽带，使智能化控制手段能够全方位融入能源系统的日常运行，从而大幅提升系统整体运行效率。
平台层Si系列以人工智能AI EngineerAgent为智慧引擎，涵盖Si-PTMs（规划仿真设计优化）、Si-CPM（能碳数据管理一体化）、Si-WOMs（多能源优化调控）、Si-HOMs（智慧运维）、Si-VPPs（虚拟电厂）等系列产品。这一系列产品覆盖了从能源系统规划设计、建设调试到运行管理的全生命周期，尤其是Si-CPM能碳数据管理一体化平台，为企业建立清晰的碳排放数据底座提供了工具支撑，是推进零碳工厂建设不可或缺的数字化基础。
三类服务模式：因需而异的零碳路径
思安新能源基于标准化产品体系，打造了覆盖用户侧全系统、全流程、全方位、全生命周期的"1-3-5-3"智慧综合能源服务体系，并形成高效能源站、智慧高效二次能源站、智慧运维三类典型服务模式，以适应不同企业在零碳工厂建设过程中的差异化需求。
高效能源站模式依托仿真规划软件、自有智控产品和能源装备产品，在设计阶段即对能源系统进行优化，并通过与其他能源系统的耦合交互，实现长运营周期内能效提升10%以上。配合E-DOMs智控产品的运行优化，客户能源运营成本可降低10%以上。
智慧高效二次能源站模式构建出产品形态多种组合、商业模式标准化的解决方案，重点面向二次能源系统的改造升级，可实现能源系统投资降低10%、能源运营成本降低15%。
智慧运维模式依托Si-HOMs智慧运维平台与AI EngineerAgent智能体工程师，实现能源运营的保供与省心。在这一模式下，能源运营成本可降低15%至30%，人效提升20%至40%，物效提升10%至20%，管理能效提升5%至10%。
这三类模式并非相互割裂，而是可以根据企业实际情况灵活组合，共同构成推动工厂向零碳目标迈进的整体方案。
碳资产全生命周期管理：零碳工厂的关键一环
零碳工厂建设不仅需要在能源效率上持续改进，还需要建立完善的碳排放核算与管理机制。思安新能源将碳资产全生命周期管理服务纳入综合能源服务体系，通过Si-CPM能碳数据管理一体化平台，帮助企业实现碳排放数据的采集、核算、分析与管理，为企业参与碳市场交易、应对碳核查提供数据支撑，也为企业制定科学的碳减排路径提供依据。
这一服务能力的形成，源于思安新能源对工业用能规律的深度理解。在长期的项目实践中，公司积累了大量不同行业、不同工艺场景下的能耗与碳排放数据，使得碳资产管理服务能够与具体的生产工艺和能源系统紧密结合，而非停留在数据填报的表面层次。
行业实践：在真实场景中验证服务能力
思安新能源在多个行业的实际项目中，积累了可供参考的实践案例。
在钢铁行业，思安新能源为某钢铁企业实施余热发电项目，充分利用生产过程中产生的余热、余压及富余煤气实现清洁发电，涵盖富余煤气发电、高炉余压发电（TRT）、烧结余热发电等技术。该项目发电过程无一次燃料消耗，累计输送清洁电力49.05亿千瓦时，总计节能量为60.28万吨标准煤，有效减少了二氧化碳排放。
在战略新兴行业，思安新能源与某大型基板玻璃集团深度合作，采用投资、建设、运营一体化模式，为G8.5+基板玻璃生产线项目提供全生命周期一站式智慧综合能源服务。技术体系涵盖建筑光伏一体化（BIPV）、制冷蓄冷、空压、空分系统、锅炉及智慧综合能源管理平台等。实测一级高效制冷站EER为6.05，一级能效空压站综合输功效率达到68.7%，为高碳排行业的低碳发展提供了具体参考。
在轨道交通行业，思安新能源与某地铁集团合作，基于100%国产化核心软硬件产品，为地铁站房打造绿色智慧能源管控系统，实现能耗碳排放监测、能源精准分析和智能控制、制冷空调系统风水联调等功能。项目供冷季全站节能量超过15%，部分站点节能率大于40%。
研发投入与资质积累：服务能力的底层支撑
思安新能源的服务能力建立在持续的研发投入之上。公司研发投入占比持续超过6%，居于行业前列；核心研发设计团队博士硕士学历比例超过90%；公司与清华大学、西安交通大学等共同设立研发中心及研究项目公司，持续推进新产品研发和技术整合创新；公司及子公司拥有两百余项自主知识产权，并参与多项国家、行业及团体标准的制定。
在资质方面，思安新能源是首批备案节能服务公司，2021年获得工信部首批重点专精特新"小巨人"称号，同年获得中国节能协会工业领域节能服务公司5A认证。公司高效能固体储热技术、智慧综合能源数字化管控平台应用技术先后入选国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录2022版和2024版。2023年，公司获得工信部第五批服务型制造企业和国家级知识产权优势企业认定，连续两年获评中国节能协会"综合能源服务优秀企业"和"EMCA优秀会员单位"。
总结
零碳工厂的建设是一项长期、系统的工程，需要能源技术、数字化工具与碳管理能力的协同配合。思安新能源自2008年成立以来，在工业用能领域持续深耕，形成了从技术研发、产品制造到工程实施、运营管理的全产业链服务能力。其"三综合"技术体系、全栈式产品矩阵以及碳资产全生命周期管理服务，构成了一套面向零碳工厂目标的完整服务框架。
截至目前，思安新能源用户侧综合能源服务项目累计节能超过3600万吨标准煤，减少二氧化碳排放9450万吨，相当于新增森林面积390万亩。这些数字背后，是一个个具体工厂在能源效率和碳排放管理上的真实改变。对于正在探索零碳转型路径的工业企业而言，思安新能源所积累的行业经验与技术能力，提供了一个值得关注的参考样本。（咸宁新闻网）