迈为股份推出多项创新技术，助力钙钛矿/异质结叠层产业发展

2025年10月14日~16日，“第四届钙钛矿技术、设备和材料论坛”在苏州举行。迈为股份董事长周剑受邀出席，并发表题为《迈为股份钙钛矿/异质结叠层电池解决方案》的主题演讲。

周剑围绕公司自主研发、行业首创的年产能200MW大尺寸(G12半片)钙钛矿/异质结叠层电池整线设备，深入介绍了迈为团队为推动叠层电池产业化进程，在核心设备开发、电池效率提升、可靠性保障与成本优化等方面的持续探索与创新实践。

工欲善其事，必先利其器，设备是制造之基，也是实现实验成果到量产转化的关键前提。周剑表示：“迈为股份在晶硅电池丝网印刷设备与异质结电池整线设备领域已积累了丰富且成熟的量产经验，我们的设备产品在客户端经历了长期、连续的可靠性验证，稳定性得以充分夯实。在钙钛矿叠层技术方向，公司布局了多项延伸性与专项性技术，致力于通过标准化的整线解决方案，助力行业打造首条百兆瓦级叠层电池中试线——作为高稳定性、高可靠度的示范性平台，为材料、工艺及发电应用的持续优化巩固基础。” 

在报告中，周剑还详细解析了迈为叠层电池整线方案的多个技术亮点，包括客制化的产能规模设计、核心真空技术、前置印刷技术、设施设备化集成、喷墨打印、EAP INLINE布局以及光子烧结等先进工艺与装备。

迈为股份钙钛矿/异质结叠层电池整线解决方案

主要优势

客制化产能规模设计

基于公司全球领先的异质结600MW~GW级量产技术平台，迈为可灵活配置叠层电池整线产能规模，提供20~50MW实验线、100~200MW中试线、500~600MW量产线等，精准匹配客户研发与生产需求。 核心真空技术平台迈为具备多项关键真空技术与七年板式真空设备量产经验，累计交付PECVD与PVD腔体超3000个。设备稳定性高，低碎片率，低宕机风险，为客户产线连续高效运转提供可靠保障。 前置印刷技术迈为独家开发前置印刷技术，在钙钛矿成膜前完成P面栅线印刷，沿用异质结电池成熟印刷工艺及纯银/银铜浆料供应体系，显著降低材料成本。该技术还可提升电池效率0.5%~1.0%。 设施设备化集成通过将关键厂务设施集成于设备内部，大幅降低低湿环境建设与空调运维成本，在提升电池效率与稳定性的同时，为客户实现整体投资与运营成本的双重优化。 喷墨打印技术采用业内领先的全自动喷墨打印工艺完成钙钛矿湿法制程，材料利用率超过95%，膜层保形性、均匀性、完整性与边缘控制优异。 EAP INLINE布局通过两段自动化设备将三段关键工艺设备（蒸镀、ALD、PVD/PED）INLINE 连接，保证Q-TIME需求，生产效率较传统布局提升3倍。基于对时间与空间型ALD的深入对比，迈为选择效率更优的时间型路线，并已开发低材料耗量、高产能的专利方案，推动工艺进阶。 光子烧结技术通过精准温控实现烘干过程中，浆料与硅片30℃以上温差。在降低栅线电阻的同时，保护钙钛矿膜层免受高温影响，进一步提升电池转换效率。

立足于清晰的“整线技术蓝图”，周剑强调：“尽管钙钛矿/晶硅叠层产业链的完全成熟仍需时间，但迈为将通过整线设备与技术方案积极推动产业链各环节的协同发展，加速叠层技术走向规模化量产，助力光伏行业迈向更高效、更经济的未来。”