在中国，自诺斯曼能源第一个将立固螺旋桩建站技术应用在“山东东营光伏7Mwp太阳能光伏电站”以来，该技术已在国内光伏电站的建设方面得以大规模的推广利用，并持续为客户创造着可观的社会效益及经济效益，以“内蒙古四子王旗20Mwp光伏电站”项目为例，共33600根螺旋桩，诺斯曼能源仅用了7天就完成全部螺旋桩的安装，为光伏电站投资者节约了时间、人工、环保等方面的综合成本。
光伏阵列支架的基础，是保证光伏电站安全、正常运行的重要组成部分，除需具备一定强度和刚度，满足承载力与变形的要求外，还需具有一定的抗腐蚀性。论证太阳能发电项目应用螺旋桩是否安全、可靠，可从螺旋桩单桩承载力、基础与上部支架的连接试验以及螺旋桩的防腐三个方面来阐述。
1．螺旋桩单桩承载力
根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的规定，以及根据诺斯曼能源在河北、山东、广东、福建、安徽、黑龙江、辽宁、内蒙、西藏、甘肃、宁夏、新疆等多地的地质实地勘察与气候调研，计算出螺旋桩单桩承载力的抗压设计值均≤10KN，抗拉设计值均≤20即满足设计要求，而依据国家规范《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003的规定，须满足桩基础承载力特征值的安全系数为2，即单桩极限承载力的设计标准值大于传递到桩顶的荷载效应标准组合值的2倍。经过多地实测，采用能获得最大综合效益的1.5m~2.5m范围内的设计桩长，根据不同的地质条件下而有针对性设计的桩型在上述各地进行现场静载荷试验，获取螺旋桩单桩承载力均超过标准，确保了桩基承载力的安全储备满足现行设计规范要求。
2. 基础与上部支架连接的可靠性
螺旋桩通过紧固螺栓、对穿螺栓、法兰盘等多种型式，可以很方便地实现与上部各类支架的连接，并可伸缩调节立柱高度。作用在光伏支架上的荷载有自重、风荷载、雪荷载、温度荷载、地震荷载等，其中风荷载是主要的。在光伏电站的设计生命期里，风荷载具有作用频率高、作用方向不定的特点，因此无论是采用哪种方式与支架的连接，连接接头不仅要具有足够的抗拔抗压强度，还需具有抗摇晃的措施。
设计水平荷载下的摇摆疲劳试验是验证螺旋钢桩与上部支架连接可靠性的有效手段。目前在工程中广泛使用的由诺斯曼能源首创的内插+紧固螺栓的连接方式，是通过60000次摇摆疲劳试验证明稳定有效的，足以承受超过20kN的轴心荷载，进一步确保了螺旋桩与上部支架连接系统的可靠性。
3. 螺旋桩的防腐措施
