1、电缆管的加工与敷设
（1）、电缆管的连接应符合下列要求：
金属管宜采用大一级的短管套接，短管两端焊牢密封，用丝扣连接时，连接处密封良好；
金属管在套接或插接时，其插入深度不应小于内径的1.1～1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢、密封。采用套接时，套管两端应封焊，以保证牢固、密封；
薄壁钢管严禁熔焊连接。
（2）、金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺。电缆管在弯制后不应有裂缝或显著的凹瘪现象，弯曲程度不大于管子外径10%，管口应做成喇叭或磨光。
（3）、电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍，弯曲半径应符合穿入电缆弯曲半径的规定。每根电缆管不应超过三个弯头。直角不应多于两个。
（4）、引至设备的电缆管管口位置，应便于设备连接且不妨碍设备拆卸和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
（5）、利用电缆的保护管作接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。有丝扣的管接头处，应焊接跳线。
（6）、管子进入箱（盒）时要顺直，在箱（盒）内露出的长度等于或小于5㎜，用锁紧螺母固定的管子，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
2、电缆桥架的配制与安装
（1）、电缆桥架及附件应有产品合格证并应妥善存放和保管，不应造成变形及损伤。
（2）、电缆桥架应安装牢固，横平竖直，其水平误差不应大于宽度的2/1000，垂直偏差不应大于其长度的2/1000。
3、电缆的敷设：
工序：材料一运输、保管—电缆管敷设及电缆桥架安装—电缆安装前的绝缘电阻测试—电缆敷设。
（1）、电缆敷设前应检查桥架的齐全和油漆的完整，有产品合格证，电缆型号、电压、规格应符合设计。
（2）、电缆敷设时，在其终端与电缆桥架或电缆沟内应留有备用长度。
（3）、电缆在桥架上垂直敷设时，电力电缆首末端及转弯、接头两端应作固定。
（4）、塑料绝缘电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。
（5）、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆表面不得有机械损伤。
（6）、电缆敷设时应排列整齐不宜交叉，电缆终端头、电缆连接处、电缆井的两端应设标志牌注明线路编号（当设计无编号时，则应标明型号、规格及起讫地点），字迹应清晰，不易脱落。
（7）、电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
（8）、电缆终端头与电缆接头制作前应作好检查，保证相位正确，采用绝缘材料应符合要求。
4、配线工程
工序：配管—管内穿线
（1） 本工程均为暗配管线，暗敷于装修可燃材料顶棚内、明敷于潮湿场所或埋地敷设的线路应采用金属管布线，明敷或暗敷于干燥场所的线路可采用PVC电线管。穿金属管的交流线路，不同回路、不应同管敷设，同一回路不应分管敷设。金属管明敷时的固定点间距，以及和其它管道同侧敷设和交叉时的净距，均应符合施工规范及设计要求。
（2） 管线线路较长时，宜适当加装接线盒，直线部分不超过30m，一个弯不超过20m，二个弯不超过15m，三个弯不超过8m。
（3） 金属管敷设完后，应对根数、管径、起始点进行检查，对遗漏者及不符合图纸和现行施工规范要求的应进行修补。
（4） 管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
导线穿入钢管后，在导线出管口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处