制造过程简化及效率提高使组件成本下降，但导电背板箔片和导电粘合剂是决定MWT组件价格的两个主要因素。现在所用的背板箔片是由Tedlar层压板、PET和Cu箔组成。Cu被刻蚀并在Cu上印刷绝缘涂层。Ag触点置于Cu上以改进接触。
对于能正常工作的可靠组件来说，绝缘层和Ag接触不是必须的，这能节省成本3欧元/m2。另一个降低成本的重要因素是用较便宜的Cu替代品和简化的工艺。用较薄的Cu或Al替代Cu，节省成本2欧元/m2。Tedlar的替代品也已在市场上出现，成本降低2欧元/m2。一些公司指出，他们能制造用于MWT制造厂中要求的盈亏平衡价格为12-15欧元/公斤的背板箔片。
用银基导电粘合剂制作互连。在约2000欧元/公斤银的情况下，导电粘合剂对组件的成本贡献是11欧元/公斤。用基于银含量较低的粘合剂能大大降低成本。与较薄电池片兼容的组件制作工艺能使成本进一步降低。
结论
ECN成功制造了MWT背接触组件，比用H型电池制造的标准x-Si组件效率高，因为其填充因子损失仅为0.8%。电池-组件概念是简化制造工艺的真正的集成概念。组件在可靠性测试中显示高稳定性，在湿热环境下测试2000小时后相对功率损失仅为1.9%，获得了IEC61215和IEC61730认证。由于串联电阻较低，MWT组件也表现出较高的室外性能。现已开始大规模生产，2012年MWT产能将达1GWp。大规模引入也要求材料低成本。MWT组件的材料成本主要由导电背板箔片和导电粘合剂决定。这些材料的成本可以降低，足以达到与标准H型组件一样的盈亏平衡点。
