近日，上海舜华新能源系统有限公司（以下简称舜华新能源）自主研发集成的 10 Nm³/h AEM（阴离子交换膜）集装箱式电解水制氢系统完成整机集成与装配，标志着公司在AEM电解水制氢技术研发、成套装备集成及工程化应用方面取得新进展。
该系统以AEM电解水制氢技术为核心，面向分布式制氢、可再生能源制氢、科研测试及氢能示范应用等场景需求，将电解制氢设备、气体分离处理、辅助设备、工艺管路及控制系统进行整体设计与集成，形成从核心电解单元到成套制氢装备的完整系统方案。
聚焦核心技术，以专利创新夯实电解槽性能基础
在产品性能方面，该系统在 1 A/cm² 工作电流密度下，直流电耗低至 4.1 kWh/Nm³ H₂，电解槽各小室电压极差控制在 20 mV以内，体现了系统良好的电化学性能及电解槽运行一致性。
围绕AEM电解槽关键技术，舜华新能源持续开展核心部件与关键工艺研发，目前已获得涵盖电解槽密封技术、槽体结构设计及电极再生技术的3项授权发明专利，形成了从结构设计、性能优化到运行维护的技术布局。相关专利技术分别从电解槽结构可靠性、电化学反应性能及长期运行维护等维度提供技术支撑，为提升电解槽运行稳定性、延长使用寿命及降低全生命周期维护成本奠定了技术基础。
完善系统集成，打造集装箱式制氢装备
本套系统采用集装箱式整体布局，将制氢工艺设备、气体处理单元、辅助设备、工艺管路及电气控制系统进行一体化配置，实现设备、管路与控制系统的协同集成。
在系统设计过程中，围绕设备布置、工艺流程、管路连接、操作维护及运输吊装等环节进行综合考虑，优化舱内设备布局与管线走向，兼顾系统功能、空间利用和后期维护需求。
同时，系统采用全舱氢气与电气安全协同设计，结合氢气泄漏监测、通风、报警及安全联锁等功能配置，统筹考虑氢气系统与电气设备的布置关系，提升集装箱内部设备运行的安全性与系统管理水平。
从装备到应用，持续推进技术工程化
作为长期从事氢能装备研发与工程应用的企业，舜华新能源在氢气制备、储存、压缩及加注等领域持续开展技术积累与产品布局。
此次10 Nm³/h AEM集装箱式制氢系统的整装交付，不仅是公司AEM制氢技术从核心部件向成套装备延伸的一次实践，也进一步丰富了舜华面向不同应用场景的制氢装备解决方案。
未来，舜华将持续围绕电解水制氢核心技术、关键部件性能提升、系统集成及氢能应用场景开展研发与产品迭代，推动制氢装备向高可靠性、高效率和工程化应用方向发展，为工业绿色低碳转型及氢能示范项目提供装备与技术支撑。
