深入智能制造一线，感受高效品质｜正信光电组织海外团队参观宿迁生产基地

为进一步加强海外团队对公司制造实力、产品品质及生产工艺的了解，近日，正信光电组织海外团队部分员工走进宿迁生产基地开展参观交流活动。通过近距离探访生产一线，深入了解先进制造流程与智能化生产体系，全面感受正信光电在高效制造、品质管控及数字化管理方面的核心竞争力。

作为正信光电重要生产基地之一，宿迁工厂依托先进的生产设备、智能化管理系统和严格的质量控制体系，持续为全球市场提供高品质光伏产品。目前，正信光电总产能已超过10GW，拥有江苏常州、宿迁、云南大理三大国内生产基地，并在全球多个国家布局海外生产基地。凭借完善的全球化制造网络和稳定的供应能力，公司能够快速响应全球客户需求，为不同应用场景提供高效可靠的光伏解决方案。

在参观过程中，团队深入组件生产车间，详细了解光伏组件从生产到成品下线的全过程。自动串焊、排版叠层、胶带与辅材配置等关键工序高效协同，通过自动化设备与标准化流程管理，共同保障组件产品的精度、性能与可靠性。

近年来，正信光电持续推进智能制造升级。宿迁工厂引入全新串焊设备及AI检测系统，实现生产效率提升，并通过实时监测生产过程中的关键质量数据，有效提升产品良率和生产稳定性。智能化技术的应用不仅提高了生产效率，也进一步强化了产品品质管理能力。

与此同时，工厂对层压设备进行了优化升级，将层压工艺时间由20分钟缩短至8分钟，大幅提升生产效率。生产数据管理也实现了重要突破，产品追溯体系从过去的“批次级”管理升级至“单块组件级”管理，使每一块组件都拥有完整、可查询的生产数据记录，进一步提升产品质量的可追溯性和可靠性。

通过此次参观交流，海外团队更加直观地了解了正信光电先进的制造能力、严格的质量标准以及持续创新的发展理念，对公司全球化布局和智能制造实力有了更深入的认识。正信光电将继续坚持技术应用创新与智能制造双轮驱动，不断提升产品品质与生产效率，以更加可靠的产品和更加完善的服务体系，为全球绿色能源发展贡献力量，让绿电更高效！