今年SNEC，光伏行业关键词前所未有密集：BC、0BB、钙钛矿、叠层、太空光伏、AI、储能……在价格下行、盈利承压背景下，企业都在寻找新的技术出口和增长叙事。
但技术越密集，问题也越复杂。
过去，行业习惯用效率、功率等来衡量技术先进性；进入新技术导入期后，一个更基础的问题被推到台前：这些数据到底测得准不准？
在SNEC期间，世纪新能源网采访了业内头部测试企业：陕西众森。近年来，这家企业围绕BC、太空光伏等前沿方向持续布局，尤其在太空光伏测试方面已形成较深积累。
但在与世纪新能源网的对话中，其副总经理张鹤仙反复强调的不是热点概念，而是三个词：准确性、稳定性、重复性。
在他看来，当电池结构、材料体系和应用场景都在变化时，测试不再只是产线末端的配套环节，而会直接影响工艺迭代、路线判断和产品质量。越是技术快速切换的阶段，越要先确认那杆“秤”准不准。
BC产业化，既要“测得准”又要“做的稳”
在地面光伏领域，BC无疑是今年SNEC最受关注的技术方向之一。随着头部企业集中展示新品，BC正在走向更加明确的产业化阶段。与此同时，0BB也成为BC金属化方向上的重要选择。
这是众森此次展出的重点方向之一。
张鹤仙介绍，众森带来的第一款重点产品，是面向0BB-BC电池的测试分析设备。在他看来，BC是当前重要技术方向，0BB-BC则是金属化降本和效率提升过程中较为确定的一条路线。
但路线变化之后，测试方式也必须变化。
0BB-BC 测试分选机
针对0BB-BC，当前市场上已有多种技术方案和测试路线。由于电池结构、电极形态和接触方式发生变化，如果测试方法不能同步适配，企业对效率、良率、质量和工艺改进的判断都可能出现偏差。
据了解，在0BB-BC测试中，接触式与非接触式方案各有侧重，接触式更接近电学参数基准，非接触式则更适合高通量、低损伤和过程诊断。
在张鹤仙看来，无论测试方式如何演进，最终都要回到准确性、稳定性和重复性这一基本前提。而众森推出的0BB-BC测试方案，可以达到此前多主栅测试同等水平的测试精度、重复性和稳定性。
“如果对产品性能都不能准确表征，就无从判断质量高低，相当于秤不准。”张鹤仙说。
这句话也点出了众森对新技术导入的判断。越是新路线，越需要可靠的测试基准。否则，产品的关键判断，都可能建立在不够准确的数据之上。
除了测试分析设备，众森此次还带来了0BB-BC串焊机。
如果说测试分析设备解决的是“测得准”，串焊机面对的则是“做得稳”。
BC叠加0BB之后，组件端工艺也出现新挑战。相比TOPCon相对成熟的串焊设备和工艺，当前真正能够满足0BB-BC需求的成熟方案仍然有限。
众森的0BB-BC串焊方案利用BC单面受光特性，在不受正面遮光限制的情况下，降低背面汇流损失。同时，众森在焊带环节导入更廉价的金属材料，用铝替代传统铜材，从而降低焊带材料成本。
这一方案可使焊带整体材料成本降低50%以上。同时，该焊带厚度只有100微米，也就是0.1毫米，在焊接应力和碎片率控制上更为友好。
从测试设备到串焊机，众森围绕0BB-BC推出的两款产品，指向的是同一个逻辑：BC走向产业化之后，不能只看电池效率和组件功率，还要看测试体系、串焊工艺和质量控制能力能否同步跟上。先进技术真正落地，不是停留在概念和效率数据上，而是进入稳定制造和可靠交付。
太空光伏爆火，仍需测试标准先行
相比地面光伏，太空光伏带来的想象空间更大。
从去年年底开始，太空光伏迅速成为行业热点。它为光伏打开了新的应用场景，也让行业看到了从地面走向空间的可能。
但这条路并不会一蹴而就。
在张鹤仙看来，太空光伏真正走向应用，不只是电池和组件企业的事情，还需要产品端、供应链端、设备端和测试端持续补齐能力。尤其是测试环节，既要有设备能力，也要理解测试方法和太空光伏标准。
这也是众森此次带来太空光谱稳态模拟器的原因。
空间光伏电池稳态I-V测试仪
张鹤仙介绍，这款产品主要面向太空光伏和空间产品测试需求，采用LED光源。过去，行业对LED光源存在光谱不连续、成本较高等顾虑，但随着LED产业发展，相关问题正在逐步缓解。目前，众森这款设备的光源覆盖范围已经达到300纳米到1800纳米，可以满足不同测试场景下的波长需求。
从适配范围看，该设备可覆盖AM0（Air Mass Zero 太空里的太阳）到AM1.5（穿过大气层后的太阳）。也就是说，它可满足地面光伏和空间光伏所有产品的测试需求，也可满足各种类型产品，包括常规晶硅的TOPCon、异质结、BC，以及钙钛矿单结、叠层，甚至砷化镓及砷化镓叠层等所有测试场景。
据悉，太空光伏对测试提出了不同要求。
地面光伏通常参考AM1.5光谱，太阳光到达地面前，会受到空气、水汽和微粒吸收、反射，光谱并非完全连续，光强也相对较低。而太空光伏面对的是AM0光谱，光谱更加连续，波长范围更宽，光强也更高。
这意味着，太空光伏不是把地面产品简单搬到太空，而是要重新理解应用环境、产品要求和测试标准。
太空光伏对准确性、稳定性的要求更高。太空光伏也有自身的宇航、航空标准，但不是所有设备厂家都能了解、理解并将标准内化到产品力上。
而众森之所以拥有这样的能力，背后是长期的技术积累和项目沉淀。
张鹤仙介绍，最早的太空光伏应用处在较为封闭的环境中，外界不太能接触到，而众森早期参与科研和标准相关工作时会触及航空航天单位。最早参与其中，是肩负着完成国产化替代的任务，这是一个非常辛苦的工作，在2020年中美完全脱钩之前，体制内已经要求全部元器件国产化。众森具备相应技术能力，航空航天领域也有测试设备国产化需求，双方互相选择，众森也由此成为这个领域的开拓者。
因此，外界看到的是太空光伏突然变热，但在众森看来，这背后其实是一项长期、专业的能力建设。
技术越热，测试越“冷”
0BB-BC和太空光伏代表着光伏行业正在寻找的新方向，而众森所处的位置，就是这些技术路线背后的“校准者”。
这家企业并不是光伏设备产业链里声音最大的公司，但客户覆盖面可能比任何一家设备企业都要多。
张鹤仙介绍，众森做组件模拟器多年，产品开发已有30年，公司成立20年。从客户覆盖来看，众森已经覆盖几乎所有头部组件企业；在空间光伏领域，2018年、2019年前后就已与航空航天单位开展深度合作，并有批量产品交付。
海外市场也是如此。其产品出口到日本、印度、美国、土耳其、欧洲等市场，客户包括企业和第三方机构。
这些数据说明，测试设备企业虽然通常不站在聚光灯下，却深度嵌入了光伏技术迭代的多个关键环节。
也正因为长期处在测试环节，众森对行业问题的观察更加冷静。
过去几年，光伏行业在产能扩张和价格竞争中快速下行。低价推动了装机，但副作用同样明显，近年来光伏组件质量出现下滑，2019—2024年，光伏组件整体合格率已由100%断崖式跌至62.9%。
对此，张鹤仙认为，这不是某一家设备企业或组件企业单独造成的问题，而是产业生态持续恶化后的结果。
行业在极致追求成本、规模的过程中，很多环节都做出了妥协。“一分钱一分货是有道理的，物美和价廉本身是矛盾的。”张鹤仙表示，当这些妥协逐渐累积，最终就会集中反映到组件成品率和产品质量上。
张鹤仙紧接着强调，“作为测试装备企业，我们还是要能更加准确地反映电池的真实性能，这是我们一直秉承的准确、科学的原则。我们不太认同测试的准确性和稳定性可以让位于其他惯性需求，始终认为这是前提。”
相比“太空光伏”“下一代技术”这样的概念，材料验证、工艺优化、测试校准、可靠性评估显得慢，也不够热闹。但真正决定一项技术能否落地的，恰恰是这些一步一步的底层工作。
在光伏这个习惯追逐效率纪录、功率数字和新概念的行业里，众森提供的是另一种声音：别急着定义下一代技术，先确认测量它的那杆秤是否足够准确。
光伏当然需要仰望太空，也需要寻找新的增长空间。但在那之前，它更需要脚踏实地地把每一次测试做准。因为只有秤准了，行业才知道自己真正走到了哪里，又该往哪里去。
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