在能源与公用事业行业面临脱碳转型与利润收窄双重压力的当下，许多工厂的运营却仍受困于“数据孤岛”——生产系统、设备传感器与工程文档各自为政，信息难以流动，决策迟缓，成本居高不下。针对这一行业顽疾，西门子日前发布的一份执行简报指出，采用数字化制造解决方案是企业突破僵局的关键路径，通过简化工厂运营与流程、改进生产与产量、大幅降低成本，能源企业有望从过时系统的束缚中彻底解放。
全球能源需求的持续增长与脱碳压力的加剧正在倒逼行业变革。对于拥有复杂资产和设施的能源企业而言，大量的数字化和纸质文档往往使信息难以在运营决策中被高效利用。西门子的解决方案将云、工业物联网（IIoT）和智能分析技术相结合，帮助能源企业实现数据驱动型决策，让“看不见的数据”真正转化为“看得见的效益”。
该方案的核心在于利用工业物联网平台连接工厂与系统，并与仿真和生产规划软件深度融合，借助数字孪生技术构建闭环反馈机制。通过创建数字孪生发电厂，员工能够实时应用绩效分析，甚至在问题发生之前就完成预测诊断。将智能系统和传感器与工业物联网相结合，数字化工艺可为企业员工提供规范性和预测性见解，从而更从容地应对复杂工况并降低运营成本。
在企业数据管理层面，西门子强调生命周期方法的重要性。通过打通所有相关数据并使其可供访问，企业可以最大限度地挖掘数字化资产与物理资产组合的全部价值。经过连通和验证的数据，最终将帮助知识工作者提取关键见解，以改进决策质量。此外，快速应用程序开发平台的引入帮助企业消除数据孤岛，员工能够快速创建创新的应用程序，为关键团队提供精确的运营洞察。
这一数字化理念已在实践中得到验证。在江苏徐矿集团旗下的苏能（锡）电公司，3万多个数据监测点覆盖核心设备，海量数据统一接入平台，实现行政、生产、物资等各环节的数据互通。在西门子成都工厂，一套全面的数字化能源管理系统使单位产品能耗降低了24%，生产废物减少了48%，并引入基于AI的自动化技术来识别和处理多达16种生产废弃物。西门子数控（南京）原生数字化工厂则通过Smart ECX平台实现绿电100%消纳，年均降低电费25万元，年减少碳排放3300吨，展现了数字化与绿色化深度融合的巨大潜力。
市场数据印证了这一转型方向的广阔前景。全球公用事业资产孪生市场预计将从2025年的22.3亿美元增长至2026年的26.7亿美元，年复合增长率达20.1%。当能源工厂的制造与运营真正从数据孤岛走向互联智造，行业的效率天花板也将被不断刷新。
