2026年5月13-15日，全球电池行业盛会——CIBF 2026在深圳盛大开幕。作为电池检测与电池智能制造领域的领军企业之一，福建星云电子股份有限公司（简称“星云股份”）携覆盖电池全生命周期的测试解决方案、智能制造装备、检测服务、ODM/OEM业务及后市场服务产品矩阵精彩亮相。凭借“电池测试+电池智造”双轮驱动的核心技术优势，星云股份全面展现了从电池检测设备研发到智能制造产线集成、从实验室验证到后服务市场服务创新升级的全链条技术与实力。
星云股份展位人气火爆
应对大容量电芯时代
构筑电池全生命周期安全防线
随着锂电池行业加速向大电芯、大容量储能方向演进，单颗电芯能量密度与尺寸不断提升，系统集成度日益增高，但也带来了更加严峻的安全把控挑战。
在电池全生命周期检测设备展示区，星云股份集中展示了多款高精度测试仪器，充分体现了公司在检测精度与系统响应速度上的行业领先水平。
星云电池全生命周期检测产品悉数亮相
其中，12V300A电芯测试设备电压精度达万分之二、电流精度万分之三，电流响应时间仅2.5ms，广泛适用于电芯研发验证与生产质检等关键环节。与之配套的NEBTS V4专业测试软件，支持自动工况模拟、智能数据分析、故障预警及多端远程访问，大幅提升锂电池测试流程的智能化管理水平。
针对高压大容量电池包，星云展出了2500V PACK测试设备，内置多重安全保护机制，兼顾效率与安全，广泛应用于储能及新能源汽车领域。此外，双向可编程电源、电压内阻测试仪（最高量程2250V）、七位半读数分辨率的万用表等通用仪器仪表，以及EOL测试系统、BMS测试系统、锂电池组成品测试系统等设备，形成了从纽扣电池到大型电池包、从电芯到PACK的全覆盖测试能力，为3C数码、新能源汽车、电动船舶、储能等多元场景提供了坚实的技术支撑。
满足产线自适应、自诊断需求
创新电池全流程智造解决方案
在智能制造展示区，星云股份直观呈现了电芯化成分容系统、CTP生产线及储能集装箱装配智能制造解决方案，生动展示了星云股份从电芯制造产线建设到PACK系统集成的全流程智造能力。
深耕锂电池检测领域20余年，星云股份已全面掌握了圆柱、软包、CTP、固态等主流电池技术的发展趋势。通过引入人形机器人、飞行焊接、全尺寸检测、电池自动化测试产线、氦检等技术，推动电池产线向自适应、自诊断的智能化方向发展，助力电池制造在一致性、良品率和能效管理方面达到更高的水准。
目前，星云股份电池智能制造解决方案已在头部电池企业、新势力主机厂、传统主机厂成功应用，并持续通过自研核心装备与数字化系统深度融合，持续推动电池制造技术向“智能化、柔性化、低碳化”方向升级，不仅帮助客户提升生产效率和良品率，助力企业在激烈的市场竞争中抢占先机。
高效响应客户多样化需求
强化“权威检测+定制化服务”能力
除了硬核设备，星云股份还展示了其强大的检测服务能力与ODM/OEM制造服务能力。旗下全资子公司星云检测拥有CMA、CNAS权威资质，现已成为国内规模最大、技术最成熟的动力电池第三方检测实验室之一。其基于工业4.0架构开发的电池智能测试解决方案，可提供动力电池测试、电池管理系统测试等专业服务，已获得行业广泛认可。
业界人士咨询了解星云检测业务情况及ODM/OEM案例成果
与此同时，星云股份依托自研产线与完善供应链，面向客户提供从方案设计、研发试制到批量生产的全流程ODM/OEM服务。在动力及储能电池系统零部件方面，星云均支持深度定制开发，赋能合作伙伴高效推出高可靠性产品，助力缩短产品上市周期，有效降低研发与制造成本，实现降本增效。
直击后服务市场安全痛点
拓展电池检测技术应用新边界
在电池后市场服务领域，星云股份同样展现出前瞻布局。展出的新能源汽车运行安全性能检测系统支持无拆卸检测，核心指标评估误差小于2.5%，优于行业平均水平，同时满足国标测试要求。
星云后服务市场解决方案创新产品吸引关注
面向户外运维与现场检修场景，星云展示了最新推出的电芯平衡修复仪与便携式模组检测设备，设备具有小巧轻便、支持随身托运等优势，为运维工程师单兵独立作业提供了专业保障。此外，具备电池检测功能的换电柜，精准切入电动两轮车安全管理痛点；移动储能充电车则集储能、快充于一体，无需固定电网即可提供大功率应急补能，广泛适用于户外作业、应急救援等场景，进一步拓展了后市场解决方案的应用边界。
CIBF 2026的精彩亮相，不仅是对星云股份在锂电池检测领域技术积淀的一次集中检阅，更是公司面向电池全生命周期安全守护的坚定践行。展望未来，星云股份将持续深耕锂电池检测与电池智能制造领域，加速技术创新与产业融合，以高品质产品与全流程服务赋能合作伙伴，共同驱动新能源产业迈向更安全、更高效、更智能的新时代。
