央视再度聚焦三一重能，“灯塔工厂”点亮精益制造之路

日前，2025北京国际风能展圆满落幕，新时期中国风电产业的“价值之问”，使得行业目光再度聚焦于产品创新与智能制造的前沿实践。

10月26日，央视财经频道《走进“灯塔工厂”》系列报道，将镜头对准了风电行业的智能制造标杆——三一重能韶山叶片“灯塔工厂”，央视总台记者实地探索全球风电行业首座“灯塔工厂”，看其如何以数字化、自动化与智能化的深度融合，将风电装备的制造质量与效率提高到前所未有的高度。

报道原文

党的二十届四中全会提出，要坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化绿色化融合化方向。三一重能的韶山叶片工厂，被评为全球首座风电行业“灯塔工厂”，让我们跟随记者的镜头，一起走进这座“灯塔工厂”，来看我国风电装备制造产业如何智能化绿色化融合化发展，从“全球最大制造基地”向“最高效制造高地”转型。

总台央视记者 杨紫薇：在这座灯塔工厂内，最长可以生产118米的风电叶片，像这样一支百米级叶片的生产时间从原来的40多个小时，缩短到了现在的大约30个小时。

三一重能韶山叶片工厂副总经理 彭海兵：这只118米的叶片是目前陆上可商业投用的最长的叶型，它的风轮直径有242米，重量达到了40多吨，它的额定功率是7.7兆瓦，相当于每一圈都可以发电7-8度。

彭海兵表示，作为亚洲最大的单体风电叶片生产车间，这里可容纳12套模具同时生产，每年可生产长度80米的陆上风电叶片约3,000只。

三一重能韶山叶片工厂副总经理 彭海兵：工厂全年都是满产的状态，我们以10月份为例，8幅模具的产能中成型174只百米级叶片，入库57套，发货达到了100套以上。全年的产能在这个月释放，接下来的两个月也会是一个非常大的交付周期。

在当前风机大型化趋势下，叶片的长度迅速突破百米。除了生产速度快，还要强度高、重量轻、生产偏差要小。材料、工艺的严苛，也对这家叶片工厂从“制造”向“智造”转型提出更高要求。

总台央视记者 杨紫薇：通过我手上拿着的这个平板，就可以实时的监测到工厂的生产情况和运行数据。从生产单元的温度湿度，再到叶片打磨平整系数等技术指标，都可实时呈现在这个平台上，从而实现360度的在线监控和精细化管理。

三一重能智能化研究院工程师 谢梦茹：数字元平台可以把它理解为我们工厂的一个“智慧大脑”，就相当于我们在电脑上建立了一个和实际车间一模一样的虚拟工厂，帮助我们把缺陷降低了20%，交付时间缩短了大概34%。

这座全球首座风电行业的灯塔工厂，照亮的不只是车间生产线，也带动了全产业链协同升级。公司还通过供应链协同平台，将生产需求实时传递至供应商，实现精准供应与库存优化。

三一重能韶山叶片工厂副总经理 彭海兵：我们现在看到的这个玻璃钢拉极板材料，是用来生产叶片主承力结构，相当于是人的脊柱。工厂建立的初期我们也对供应商做了上下游的引入，像我们现在重庆的这一家供应商，已经在韶山成立了一个专门的工厂，用来匹配工厂的供货。 

摩根士丹利发布研究报告显示，近年来，我国风机装机容量保持高速增长态势，2025年前7个月新增装机54吉瓦，预计全年新增约106吉瓦，“十五五”期间，年均新增装机容量将超过110吉瓦。

进入2025年以来，风机装备价格也较去年明显上涨，2025年前8个月，陆上风机（不含塔筒）招标价格较2024年上涨8%，海上风机价格上涨12%，推动风电装备产业盈利能力上升。专家表示，我国巨大的市场规模和先进的风电装备技术，将进一步强化我国在全球风电产业的主导地位。

湖南大学海上风力发电装备全国重点实验室主任 黄守道：湖南早已形成服务国家战略的风电产业合力，韶山工厂的突破更是集群优势的集中体现。以韶山灯塔工厂为标杆，推动全行业数字化转型，这种模式为我国风电装备从“全球最大制造基地”向“最高效制造高地”转型提供了可复制的路径，支撑可再生新能源大规模高效利用与可持续发展。