日前，上海氢盛创合能源科技有限公司自主投资建设的兆瓦级PEM电解槽综合测试平台正式投用，标志我国在大功率PEM电解水制氢设备测试方面实现了新突破，这一突破意味着我国具备了更先进的测试手段来评估和优化PEM电解槽的性能，为后续的技术研发提供了坚实的数据支持，有助于加速氢能产业的发展，推动能源结构转型，对实现“双碳”目标具有重要意义。
目前，氢盛能源已完成待交付客户的200标方电解槽全部项目实测验证。该测试平台可满足产氢量50~300Nm³/h范围内的PEM电解槽全功率的下线检测、性能测试与耐久性测试，测量和控制相关的零部件均选用了一线进口品牌，具有高精度、高可靠性和高安全性。测试项目涵盖电解槽极化特性测试、温压敏感性测试、风光负荷模拟测试，分析电解槽能耗效率、响应速度、产氢量、产氢纯度、水平衡、部件离子析出等。
在电解槽直流供电保障方面，配备了测试级高精度IGBT电源，电流、电压测控精度达到0.5% ，直流纹波低于<0.5%。针对电解槽的运行状态，配备了在线绝缘电阻监测系统、高频阻抗测量系统和300通道的小室电压巡检系统。
在测试过程水质保障方面，配置了超纯水机组，具备消除离子、溶解气体、细菌和有机物等功能，可生产满足GB/T 6682-2008一类水标准的超纯水。同时，在测试系统的纯水入口、纯水储罐、冷凝水罐以及电解槽进口和出口均配置了高阶温度补偿电导率仪，可全面监测电解槽以及测试系统关键位置的水质信息，保障测试过程的可靠性。此外，测试系统配备多个去离子器，可对循环水、冷凝回收水进行在线纯化，保障水质的同时减少纯水消耗量。去离子系统独立旁路设计可确保进入待测电解槽内的水质不高于0.1μS/cm，避免系统中的析出离子污染电解槽。
在测试功能完善性保障方面，测试系统配置了水平衡分析功能，在线分析不同工况下电解槽跨膜水传输速率，并精确计算纯水的真实消耗量。测试系统可满足最高5MPa的测试需求，并配备流量可控的预增压系统，可满足电解槽快速压力循环的测试需求。系统还配备了全流量氢气干燥系统，确保待测氢气露点不高于-40℃，保证氢气流量检测的准确性，精确评估电解槽的电流效率。
在测试安全保障方面，测试系统采用了整机防爆设计标准，通过了TUV莱茵的HAZOP评估，配备了独立安全SIS系统且通过了莱茵现场功能安全验证，关键安全回路满足SIL2等级。针对电解槽串漏的风险，配置了氢气和氧气快速采样系统，可将电解槽出口的气体以最短路径分别送至氢中氧和氧中氢气体分析仪，极大降低了气体分析的滞后性，在电解槽串漏早期即可识别串漏风险，提高电解槽和系统的安全性。
在测试服务全面性方面，除了新投运的兆瓦级电解槽测试平台，氢盛能源还拥有300kW测试台1台，10kW测试台3台，1kW测试台若干，并配备一支具有丰富测试经验的工程师团队，可针对各类客户的需求，对外提供定制化测试方案与优质的测试服务。
上海氢盛创合能源科技有限公司是上海氢晨新能源科技有限公司下属全资子公司，专注于为客户提供电解水制氢系统解决方案，承接电解水制氢项目总承包、电解水制氢系统设计开发、电解水关键设备及材料加工制造等多方面业务。公司于2023年7月发布自主研发的250标方兆瓦级大功率PEM电解槽，目前研发生产的碱性电解槽技术水平行业领先，PEM电解槽技术水平国际一流，且具有将碱性电解槽、PEM电解槽与风光资源三者耦合的系统集成技术。依托母公司，氢盛能源凭借在氢燃料电堆领域的国内技术领先优势，同时结合公司多年在电解水制氢系统及材料方面在研发、设计、加工制造、检测等方面的技术积累和工程经验。
目前，氢盛能源已建成PEM电解槽年产300MW生产线，并拥有1000平方米甲类厂房实验室，满足实验室瓦级、千瓦级到兆瓦级PEM电解槽测试需求。并拥有PEM 核心零部件膜电极的自主生产和供货能力，具备气体扩散层自主工艺和极板、极框的自主设计能力;同时在制氢后处理系统方面进行软件开发、硬件集成，并推出PEM和碱性制氢耦合系统和耦合制氢能量管理系统。
