随着风电市场的进一步打开，技术不断地更迭，时代对风电行业提出了很多新要求。从目前的市场趋势来看，风电场景化、定制化的趋势愈发明显。随之而来的是更短的技术更迭周期和更丰富垂直化的产品族谱。为了适应这种市场发展趋势，在2022年上半年中，各大厂家纷纷发力推陈出新，致力于产品更迭，以满足新型市场的需求。为此，风电观察对上半年以来的风电新品进行汇总整理，包括整机、叶片、控制系统。（按照发布时间排序）
此次下线的13兆瓦海上风电机组针对福建、广东等I类风区，基于已批量投运、技术成熟的10兆瓦海上直驱平台开发，额定功率提升30%，叶轮直径从185米增大至211米，在10米/秒的平均风速下，可利用小时数超过4100小时。该13兆瓦海上风电机组采用东方电气集团定制化开发抗台风策略，可抵御77米/秒的超强台风，适用于我国98%的海域。与机组配套的叶片，首次采用碳纤拉挤工艺，突破了百米级超长柔性叶片研制的系列难题，单支长度达103米，刷新了我国风电叶片最长纪录。
中国海装---16MW级海上风电机组H256-16MW
中国海装H256-16MW组机组采用第三代半直驱路线，解决了我国风电领域大型海上风电机组核心部件“卡脖子”技术难题，攻克了高功率密度传动链技术，具有度电成本低、吊装难度低和周期短、可靠性高等优势。
基于其先进的模块化 EnVentus 平台提高中低风速条件下的性能的最新机型。与 V162-6.2 MW 机型相比，V172-7.2 MW 在低风速条件下的年发电量 (AEP) 可提高 12% 。新的可变平台可提供7.2 MW、6.8 MW 以及6.5 MW的灵活调节的额定功率，并为所有条件提供扩展的现场适用性，包括为寒冷气候提供解决方案以及为炎热气候提供的可选的更大 CoolerTop功能。
6.X MW高频永磁风力发电机采用先进的设计理念，发电机与齿轮箱一体化设计，将发电机的轴承部分集成到齿轮箱上，使齿轮箱高速端端盖与发电机后端盖集成为一体，使得整体传动结构紧凑，占用空间缩小，传动连接更为合理。该产品具有“频率高、可靠性高、智能化程度高、功率密度高；温升低、成本低、谐波含量低”等“四高三低”的技术优势。
金风科技全新一代中速永磁系列产品于2021年10月北京国际风能展首次亮相。该系列产品包括15种机型并可搭配多种塔架高度，既可满足新时代的市场需求，也能覆盖更广泛、更多元的应用场景。该系列产品具备可靠性高、电网友好、场景适应性强的机组特性，在智慧感知、智慧诊断、智慧协同方面实现智能化全面升级。GWH191-4.X机型是金风科技在机组大型化趋势下的创新升级之作，超大叶轮直径搭配超高塔架，有效提升了机组整体发电量和收益率。以陆上风电机组GWH191-4.0机组为例，该机组的最大叶轮直径达到191米，在年平均风速4.5m/s的前提下，年发电量可达1800小时以上，较市场上一代主力产品提升5%以上。
MySE12MW机组针对国内有台风区域(广东、福建等海上区域)及欧洲等海外市场定制设计。该机型采用双驱变桨技术，可满足各类极端工况条件，进一步提升了机组的安全等级，变桨更加可靠。另外，还安装了融合测风系统，采用多传感器的信息融合技术，实现智能精准偏航，降低机组载荷和提升发电量。同时，通过多源信息融合，可更早预测出系统故障，提前采取针对方案，增强机组安全性。可抵御78.82米/秒的超强台风，可适用于我国98%以上的海域。后续将采用单叶片吊装技术和工艺，作业风速限制由小于10m/s提高到15m/s，提高施工效率30%以上。机组在额定风速下，叶轮转动一圈可发电25度，单机每年可输出4500万度电。MySE12MW海上机组尺寸小、重量轻，便于运输吊装，整体经济性更高。以100万项目为例，8MW机组需要125台，12MW机组仅需84台，约减少1/3的机位，节约用海面积30%以上;全场基础成本降低24%，塔筒成本降低27%，总体降低成本25%以上。
该款电机采用了机座侧进风直接冷却的创新性结构设计，冷却效果好、温度梯度分布均匀、功率密度高、整机重量轻，具有良好的电网适应性。该电机从设计源头出发，进一步提高了功率密度，从而增强了产品的市场竞争力。创新性的机座侧进风直接冷却技术，优化了电机内部风路，冷却效果好，温度梯度分布均匀，有效降低电机温升。针对直接冷却方式的特点，优化了电机的防腐设计，可应用于各种特殊环境，有效降低了全寿命周期维护成本。直冷电机因其独特的冷却方式，项目团队基于多物理场耦合技术，对电机电磁及结构进行优化，降低了整机的噪声。
Poseidon海神平台EW8.X-230机组是电气风电专为应对中国海上风资源平均风速低、南北差异大的风况条件打造的中低风速海域机组。更紧凑的驱动链，便利于机组运输和安装；更优的传动效率，提升发电收益；无高速联轴器，更少的关键部件数量；无碳刷、润滑脂，实现发电机免维护；齿轮箱与发电机实现空中可更换；与此同时，Poseidon海神平台机组应用百米级碳纤维长叶片，装配智能“黑科技”Sensor Roller技术，采取全生命周期数字化设计、生产、运维管理，搭配电气风电最新一代LeapX控制系统，降低整机运行载荷，实现全感知数字化智联，与电气风电“风云”平台智能互联，持续提升可利用率及客户收益率。该机组在7.5m/s年平均风速条件下，年发电量可达到2800万度电。
针对5MW-15MW等更大容量风电机组，本次发布的10.5kV中压双馈机组采用先进的设计理念，拥有多项前沿技术和知识产权，在大容量机组的“电压等级成熟、电气系统可靠、工程施工友好” 三方面实现重大突破。10kV电压等级已成熟应用于风电、水电、钻井、钢铁等行业，电气技术及产业链配套成熟。采用10.5kV电压等级的风电机组，在功率等级上可覆盖5MW-15MW。解决大容量风电机组塔筒扭缆难题、完成中压双馈机组电、磁、热和环境适应性设计，完善优化中压系统的电气保护方式，关键器件已获得权威认证。中压双馈机组采用全系列预制线束，工程电装即插即通，缩短施工周期，提高安装质量。
本次新研发的超大功率陆上平台机组功率范围涵盖6.75MW-8MW，能为客户提供适应不同区域环境的最优性价比产品。预计单台机组年上网电量2600万度，相当于为10800户家庭提供一年用电，适用于各种中高风速陆上风场以及中低风速海上区域。具有超高桁架式塔架、超紧凑功率链、高可靠性传动链、高冷却效率、高智能化程度等技术特点。
90米以上叶片机型，功率范围覆盖4.0-6.0 MW。
叶片长度103米。主要配套东方电气风电股份有限公司自主研制的13兆瓦等级海上风力发电机组，采用高升阻比/低粗糙度敏感性的风力发电机组专用翼型族，保证优异的发电效率；基于弯扭耦合技术，实现气动-结构-载荷相互耦合，确保整机性能与载荷的最佳平衡；采用高比模量和高比强度的碳纤维材料，以最低叶片重量使整机载荷和可靠性达到最优；采用模块化制造技术，有效缩短叶片生产周期，提高可靠性。
该叶片长度91米。主要配套4.5MW—6.5MW风力发电机组，采用高升阻比和低粗糙度敏感性的风力发电机组专用翼型族，保证优异的发电效率;基于弯扭耦合技术，实现气动—结构—载荷相互耦合，确保整机性能与载荷的最佳平衡;采用高比模量和高比强度的玻璃钢拉挤板材料，以最低叶片重量使整机载荷和可靠性达到最优;采用模块化制造技术，有效缩短叶片生产周期，提高可靠性。
叶片长度89米，将配套上海电气风电集团全新一代产品平台机组。
配套3.6SMW系列风电机组。B810B型叶片长81米，适用于多种风区环境，拥有完全自主知识产权。该叶片使用了拉挤玻板、聚氨酯树脂等新材料，叶片成型采用拉挤主梁同壳体一起灌注成型、部件预制等新工艺。
该叶片将使用在金风科技GWH191-5.0/6.0/6.25/6.45/6.7MW等一系列陆上风电机组上。
4兆瓦级风电叶片。B850A型叶片工艺上延续拉挤主梁壳体一体灌注成型、部件预制等新技术。材料上大批量使用拉挤玻板，取代常规玻纤灌注工艺，是材料运用的新实践。拉挤玻板的大批量使用不仅提高了生产效率，还有效保障了量产产品质量的稳定性。
这片62米叶片由艾尔姆风能制造，采用了阿科玛的Elium树脂和欧文斯康宁的新型高性能玻璃织物。Elium树脂是一种热塑性树脂，以其可回收特性而著称。
SW/GW93叶片长度为93米，是我国目前最长的陆上风电叶片，用以匹配金风科技4.X~7.XMW机组。SW/GW93叶片设计开发突破了大型低风速叶片气动-结构-载荷相协调的技术难点，深度耦合材料选择应用、气动设计、结构铺层设计。气动设计突破翼型“壁垒”，结构设计采用全玻纤拉挤板材主梁，叶片工艺可实施性佳，质量可控性强，同时具备低载荷、高发电量、适用范围广的优越特性。
该叶片采用拉挤板材预制主梁，叶片重量轻；采用叶根预制、UD预制，模块化的制造技术，大幅度提高了生产效率。
YD110海上风电叶片匹配运达股份最新发布的8-10MW海上风电机组平台。它具有高Cp、抗失速等优良的气动性能，采用安全可靠的结构设计方案，能有力保障机组在全生命周期内高质量可靠运行。
全长93米，重23吨，发电量达每小时4兆瓦以上。GW93叶片是金风科技研发设计的一款陆上大型风力发电机叶片，该叶型是玉溪公司首次打破灌注生产工艺，首次采用拉挤板主梁的一个生产工艺。该叶型配套了三个腹板，其中两个主腹板，还有一个配套的后缘辅筋板，辅筋板的长度达到了70米，增加了叶片后缘的稳定性。
该叶片单支长度108.5米，是东方风电针对海上中低风速区域，研制的一款110米级风电叶片。B1085A型号叶片功率等级涵盖9-10MW，是东方风电应对海上平价，全新开发的一款风电叶片。该叶片采用东方风电自主研制的先进翼型族，基于弯扭耦合技术，实现气动-结构-载荷相互耦合寻优，保障整机性能与载荷的最佳平衡。应用高模量、高强度材料，实现叶片重量与载荷的最佳匹配。
该叶片长91米。B910C型叶片主要配套公司6-7MW等级陆上风电机组，机组叶轮直径186米，能够适用于多种风区环境。该叶片采用东方高性能翼型族，结合先进气动设计理念，有效降低叶片载荷；高比模量和高比强度的玻璃钢拉挤板材料，配合全新结构形式，有效降低叶片重量；叶片气动性能优异、载荷低、可靠性高、扫风面积大、风能利用率高。
这是明阳智能针对海上平价项目需求自主研发设计和制造，适用于超Ⅰ类风区的亚洲最长的抗台风型海上叶片。主要使用碳玻混的工艺技术，相比纯玻纤材料，叶片减重35%—40%，疲劳值提升50%，模量提升60%，成本/比模量提升10%，极大降低机组部件的载荷及成本。
“风鸿”集控系统由联合动力携手集团信息公司共同开发，是基于开源鸿蒙工业操作系统的新能源集控系统，可实现风光储一体化智能集中监控、运营指标分析、大数据故障预警和集中能量调控，打破数据壁垒，助力集团公司新能源板块“一区域一集控”建设，提升风电“一体化运营”管控水平。
该算法可预报平原、山地、海岸等不同地形的风速，并预测该区域内风电场的发电量，为电网调度提供数据支撑，提升风电消纳率。在复杂的山地风电场中，使用达摩院AI预报的准确率可提升20%。目前该算法已服务国内多个风电场。达摩院研AI Earth团队发研发了高精度网格气象与功率预报模型，模型融入了物理方程，使得预报结果满足物理约束，更接近真实情况；该模型还可高效提取地理空间特征，将天气预报精度提升至百米级，有效解决复杂地形风速差异大的问题，实现更为精确的风速和风功率预报。
行业首创电动双驱变桨系统和系列化高能超级电容模组，填补多项行业技术空白。该项目先后攻克了双电机同步控制、齿轮消隙控制、抱闸冗余控制、安全顺桨冗余控制等一系列技术难题，有效解决传统变桨轴承单点驱动应力集中问题，有效减缓齿轮磨损，延长轴承寿命。主从驱动采用安全冗余设计，根本性提升机组可靠性和安全性，打破大型海上风电机组被国际液压变桨品牌所垄断的历史。高能超级电容模组以其快速充放电、高功率密度、高能量密度和高循环寿命的特点，得到全行业的广泛认可和推广应用。
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