氢能冶金在未来钢铁行业低碳发展中具有重要战略意义。利用氢能源实现钢铁企业转型升级，帮助其降低碳排放，实现企业长远发展。尽管我国在关键技术的突破上屡屡陷入瓶颈，但近两年已有好转趋势。近日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会发布生态环境部关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见，其中明确：“行业研发投入强度力争达到1.5%，氢冶金、低碳冶金、洁净钢冶炼、薄带铸轧、无头轧制等先进工艺技术取得突破进展。”“支持建立低碳冶金创新联盟，制定氢冶金行动方案，加快推进低碳冶炼技术研发应用。”氢冶金即用氢气取代碳作为还原剂和能量源炼铁，还原产物为水，可实现零碳排放（基本反应式为Fe2O3+3H2=2Fe+3H2O，还原剂为氢气，产物为铁和水）。钢铁产业降碳减排成为近几年技术突破的一大攻关热点，我国钢铁企业纷纷将目光投及氢冶金技术，小编为大家总结了几家具有代表性的钢铁企业，来看看在技术和市场上有哪些进步——
2020年9月30日，中国宝武低碳冶金创新中心富氢冶金示范线的顺利投入运行，标志着中国宝武正式拉开了氢冶金进程序幕。高炉富氢冶金是中国宝武氢冶金研究计划的项目之一，其它已经开展研究的氢冶金项目还包括富氢熔融还原、氢基竖炉直接还原等，目标是逐渐用氢气来替代碳，大幅度减少钢铁冶金流程的温室气体排放，直至实现钢铁冶金生产过程的碳中和。2021年11月18日，有中国宝武倡议并联合全球钢铁业及生态圈伙伴单位共同发起的全球低碳冶金创新联盟宣布成立。联盟定位与低碳冶金创新领域的技术交流平台，目的是为了聚集全球钢铁业及上下游企业、大学及研究机构的研发资源，合作开展基础性、前瞻性低碳冶金技术开发。
11月22日，河钢集团与意大利特诺恩集团（tenova）签署谅解备忘录（MOU），商定双方在氢冶金技术方面开展深入合作,利用世界最先进的制氢和氢还原技术，并联手中冶京诚共同研发、建设全球首例120万吨规模的氢冶金示范工程。2021年5月10日，河钢宣钢举行氢能源开发和利用工程示范项目开工仪式，标志着全球首例氢冶金示范工程正式启动建设。项目开发的氢还原新工艺，依靠自主和集成创新，采用产学研相结合的模式，核心技术为Tenova公司的Energiron-ZR（零重整）技术，可替代传统高炉碳冶金工艺，预计年可减碳幅度达60%。项目充分利用张家口地区国家级可再生能源示范区优势，利用风能、光能等可再生能源，使用含氢量约70%的补充气源作为还原剂，生产1吨直接还原铁仅产生250kg CO₂，同时对产生的CO₂进行选择性回收，并在下游工艺再利用，1吨产品产生的最终净排放量仅约125kg CO₂。鞍钢集团正在研究制定碳规划、碳达峰行动方案，将低碳冶金技术开发作为科技创新重点方向，积极布局氢能冶金相关技术研究。2021年7月，鞍钢集团、鞍山钢铁与中科院过程所、中科院大化所、上海大学签订“绿色氢能冶金技术”五方联合研发协议，共同推动绿色氢能冶金技术的发展和应用，实现低碳冶金新技术路线的突破。项目主要是风电+光伏（绿电）-电解水制氢（绿氢）-氢冶金工艺，配加钒电池储能调峰。光伏发电和电解水由大连化物所负责；氢冶金工艺由中科院过程所负责；上海大学配合作氢冶金技术开发。集聚各方优势，深化产学研合作，为行业提供可行的低碳冶金技术解决方案。2021年，包钢集团发布碳达峰、碳中和发展宣言，部署碳汇合作、开展氢冶金等技术研究。2021年7月，包钢股份技术中心成立低碳氢冶金研究所，积极开展低碳氢冶金技术研究及工业化应用。2021年8月，包钢集团与亿利集团、西部天然气公司签署战略合作协议，共同探索低碳冶金、绿色能源应用的具体实践路径。以包钢集团氢冶金工艺路线为基础和应用场景，充分发挥亿利集团在制氢及西部天然气公司在管网输气方面的优势，形成光伏制氢、管道输氢和绿氢冶炼的产业共同体；同时，积极探索发展氢能重卡等终端应用产业和碳减排指标交易模式，合作打造区域企业携手实现碳达峰、碳中和目标的成功范例。
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