1、基于182mm硅片尺寸的组件开发逻辑
182组件是采用产业链逆向设计思维方法，以客户价值为核心，基于最优光伏组件尺寸的理念所设计的产品，综合考虑生产、运输、安装、系统配套、系统性能表现等产业链各环节确定的最佳的组件设计方案。
对于大尺寸组件，相应配套辅材供应至关重要。182mm产品的光伏背板、EVA、POE等尺寸调整灵活，不存在尺寸的限制。针对182产品的光伏玻璃供应链已经完全成熟，2021年供应量约80GW而且能够轻松通过IEC标准机械载荷测试，不存在技术和产能上的问题。
对于182组件的生产，在拉晶方面大部分炉型在初步改造后即可拉制高质量的大尺寸硅棒；在组件生产方面182组件的生产良率已超过99%，基本与166组件持平。
同时182组件是在最佳尺寸之下合理控制内部损耗，目前双玻组件主流功率档位已达到540W,平均效率超过21%，代表了当前应用在大型地面电站的组件最高效率水平。182组件是海运可靠装卸的极限尺寸，搭配优化的系统设计，可有效节省光伏组件的运输成本，光伏电站的支架与基础成本、电缆成本、人工成本、土地成本等投资。
2、组件尺寸并非越大越好
光伏组件作为要使用25年以上的产品，只有在可靠的前提下才能实现客户价值，持续增大组件尺寸的设计思路，完全不顾风险是应该摈弃的，从3A背板户外使用后的大量失效、到无框双玻组件应用1~2年后压块安装处的高比例破损，历史上的教训是非常惨痛的。超大尺寸组件的应用风险主要体现在组件的机械载荷性能，安装运输上。随着组件长度、宽度的进一步增大，边框的应力会增加70%以上，光伏电站将出现大批量边框撕裂、爆裂等灾难性的后果。同时超大组件搭配薄玻璃在飓风、大雪、超大冰雹等气候条件下是最致命的，必然会导致光伏电站大面积失效，给业主带来巨大的经济损失。另一方面超大尺寸组件面积甚至超过3m2现场卸货人工搬运更加困难，稍有不慎将砸伤工人造成严重的安全事故。加上超大尺寸组件所使用的1.3米宽度的玻璃目前尚未量产验证，这方面的风险也将更加不可控。所以组件尺寸并非越大越好，应该回归到以更高组件效率最优度电成本这条安全可行的大道上。