现将有关情况汇报如下：
一、设备基本情况
该风电场11号风机为2000kW风机，2011年1月投产，2014年11月26日出质保，目前由风电场自主维护。
塔筒由青岛平成钢结构有限公司生产，型号为4200*2296*61895mm，由基础环和三节塔筒组成，高度65m。
连接螺栓由上海申光高强度螺栓有限公司制造，材质为42CrMoA，六角螺栓。
主控系统：硬件为奥地利巴赫曼提供，软件为主机厂家自主开发。
变桨系统：硬件为美国艾默生提供，软件为主机厂家自主开发。
二、事故初步分析
（一）事故经过
2020年7月17日，风电场小雨，风速11.2m/s，11号风机转速为21.21rpm，负荷1827kＷ。
15时41分35秒，主控室值班人员发现11号风机通讯丢失，通讯丢失前发电机转速为21.21rpm，振动值为X方向加速度0.09m/s2、Y方向加速度-0.01m/s2，转速、振动值均处于合格范围。
15时42分，10号风机塔下检修作业随车司机听到倒塔声响，发现11号风机倒塔。
（二）历史数据分析
从风机监控系统调取事故机组前7天振动、转速等运行数据进行分析（取样间隔1s），一切正常。
查询事故机组倒塔前30天内紧急变桨测试情况，测试结果正常。
（三）金属专业分析
金属专家现场对128颗断裂螺栓检查发现，其中有12颗螺栓存在疲劳失效情况，存在先断裂、承载力转移情况。
（四）事故初步原因
经现场勘查，结合当时运行数据，未发现有转速异常情况，与主机厂家初步分析认为，本次事故因第一节与第二节塔筒连接螺栓断裂引发，具体螺栓断裂原因待进一步进行设计核算和金属检测确定。
三、暴露的问题
（一）设备技术管理不到位。风机第一节与第二节塔筒连接处M30螺栓设计选型按照载荷计算取扭矩下限，但未考虑实际风机地理位置及极端风况，该公司对存在的安全隐患没有足够认知。
（二）设备劣化分析不到位。该风机为主机厂家第一代产品，运行已经超过10年，该公司未能结合设备年限对设备进行劣化趋势分析，没能及时发现塔筒螺栓疲劳失效，最终导致风机倒塔事故。
（三）设备隐患排查治理不彻底。今年3月份，该公司针对系统外风机倒塔事故下发了《防止风机着火、倒塔安全风险提示》，但对反措落实情况监督跟踪不紧，各事业部风机防倒塔隐患排查力度不够，隐患排查质量没有得到有效保障。
四、当前采取的措施
（一）立即成立 “7.17”风机倒塔事故调查组，开展调查分析工作。
（二）落实集团公司要求，将60台同类型风机全部停止运行，制定11号风机抢修三措两案，60台停运风机恢复运行方案及恢复运行相关数据收集等工作，预计一周内完成60台同型号风机排查工作，三个月内恢复11号风机运行。
（三）根据《集团有限公司防止风力发电生产重大事故六项重点要求实施细则（试行）》《防止风电机组重大事故专项行动方案》要求，组织科研院、新能源研究院对60台该型风机开展防倒塔外观、超声波探伤等隐患排查工作，目前已完成15台排查工作，未发现问题。
（四）做好事故抢修各项安全质量措施，保证风机恢复过程中各个环节的施工安全，避免发生次生事故。做好备件供应、保险理赔与舆情控制等相关工作，杜绝产生不良社会影响，全力保证最短时间恢复风机运行。
五、下一步工作计划
（一）落实集团公司年中工作会议要求。逐级宣贯集团公司年中工作会议精神，贯彻落实董事长、总经理年中工作会议关于生产管理的相关要求，特别是加强风电管理，坚决遏制目前风电事故的上升势头。
（二）深入开展风机隐患排查。深刻汲取事故教训，组织两个事业部根据《集团有限公司防止风力发电生产事故六项重点要求实施细则（试行）》、《防止风电机组重大事故专项行动方案》要求，彻底排查两个事业部535台风机着火、超速、倒塔隐患，按照“包产到户”机制，落实责任，确保风机安全隐患排查到位、问题整改到位、措施落实到位。
（三）提高现场检修人员技术技能水平。加强培训管理，认真组织开展集团公司关于风电管理相关制度及反措要求培训，确保基层企业想清楚、说明白、干到位。规范一线员工技术技能培训，强化导师带徒培训机制，突出规程、标准、设备说明书作用，倡导专业人干专业事，制度培训与技能培训双管齐下，提升人员管理水平，保证设备安全稳定。
（四）强化风机技术监督落实。切实落实风电十项技术监督工作，重点做好风机螺栓力矩校验、超声波探伤等金属监督工作，发现金属检验不合格螺栓及时更换。
（五）严格风机设备定期工作管理。按照风机设备分级管理原则，按年限、按机型严格执行风机定期工作标准、厂家说明书，对于定期工作开展不到位、质量不过关、超期的情况将进行严肃追责。
（六）加强设备运行分析工作。按照集团公司要求，年内尽快完成区域集控中心建设工作，实现大数据分析、故障诊断预警、设备状态监控能力，杜绝风机倒塔事故发生。
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