丝网印刷银电极应用广泛：HJT 电池的丝网印刷原理与单晶 PERC 电池大体一致，利用丝网图形的网 孔使浆料透过而漏印至承印物（电池片），操作时在丝网一面倒入浆料后均匀摊覆，而后通过刮刀的移动将网孔部分的浆料挤印至电池，实际操作中常采用二次印刷以提升印刷质量。印刷完毕后电池片进入烧结工序形成与电极的欧姆接触。
低温银浆是降本核心：低温银浆的固有特性在一定程度上限制了 HJT 电池丝网印刷工艺的降本提效。
1）低温银浆导电性能相对较差，需要栅线宽度适当放大以降低电阻，由此导致低温银浆耗用量较高；
2）低温银浆焊接拉力偏低，为保证足够的焊接拉力亦需要提升银浆用量；
3）低温银浆黏度特性导致 HJT 电池电极印刷速度相对 PERC 电池偏慢；
4）低温银浆应用量较少，价格较高。在传统 5BB电 池工艺下，HJT 电池银浆消耗量约 300mg/片，对应成本约 0.3 元/W，是 HJT 电池非硅成本的最主要构 成，印刷环节的降本必然要从低温银浆入手。
进口设备尚为主流，国产设备或以性价比取胜：目前 HJT 电池丝网印刷设备海外主要供应商为美国 应用材料（旗下 Baccini 公司）、日本 Microtec、德国 ASYS 等，进口设备在目前中试产能中占有率较 高。国产设备企业包括 PERC 电池丝网印刷设备龙头迈为股份以及新近进入印刷领域的捷佳伟创等。丝网印刷设备就技术而言国内外企业差距相对较小，预计国产设备有望以性价比优势逐步取得市场份额。
电镀铜路线暂显沉寂：除丝网印刷之外，电镀铜路线亦有少量HJT电池厂商应用。相对于银电极印刷，电镀铜电极具备材料价廉、导电性好等优势，但在目前的工艺流程下存在生产偏复杂、生产成 本偏高、废水面临环保压力等不足，金属化环节整体上仍是银电极印刷路线为当前主流。如后续能通过优化工艺等途径解决上述问题，则电镀铜路线未来仍有望凭借成本和效率双方面的优势替代银电极印刷。
