在光伏发电系统中，将若干个光伏组件串联后，形成具有一定直流输出的电路单元，简称组件串或组串。
1. 检测电流的路数一般较多，典型的有8路16路等（汇流箱），逆变器则根据其MPPT设计各有不同。
2. 对其检测电流的精度有一定要求，但不做计量或计算需求。更大的意义在于实时监控组件发电的状态。
汇流箱
是指用户可以将一定数量、规格相同的光伏电池串联起来，组成一个个光伏串列，然后再将若干个光伏串列并联接入光伏汇流箱，起到汇流和监控的装置。汇流箱是作为组串电流的典型应用代表。
逆变器
随着分布式电站及商用家庭光伏发电的兴起。尤其是国内，组串式电流传感器作为检测光伏面板的第一道监控，发挥着不可或缺的作用。
电流检测原件的迭代升级
原理篇
因为需要对光伏面板发出的电流进行实时监控，其关注电流一般在7A~10A的直流电流（双面组件的电流会更大些）。要检测这个档位的直流电方案有很多。有比如电阻，光耦霍尔等检测方案。这里可以讲讲光伏汇流箱里电流检测方案的跟新迭代。
电阻方案：
单芯片霍尔方案（SO8封装等）：
霍尔电流检测方案（磁环式）：
就这个问题，各大光伏论坛及年会也时常说起。市场普遍认为，电阻方案做为光伏系统中的电流检测方案会有潜在风险，原则上不推荐使用。渐渐地主流电站方开始在招标书上指定要求选用隔离的电流传感器（霍尔）去替代电阻。
在选用霍尔电流传感器的方案上也有区别。根据工作原理的不同一般分开环和闭环。
闭环在精度上有着相对优势，但在实际使用时又出现了若干问题。比如，闭环传感器的线圈匝数较多，灌胶后，传感器内部在经受热胀冷缩后线圈容易出现断裂现象。加上较多的线圈匝数在遇到打雷天气时耦合较大的能量，容易打坏传感器的内部芯片。但最根本的问题还是：即使是廉价版的闭环传感器，其成本价格也是组串电流检测所无法承受的。
同一时期开环方案逐渐成熟，从LEM的HO系列到国内开环方案的百家开花。从成本和可靠性上，开环电流传感器真正实现了高性价比和可靠的组串电流检测方案。
注：介于电阻和霍尔电流传感器（磁环式）之间的单芯片霍尔（如ACS712）定位稍尴尬，由于其耐压及电流过冲能力欠佳，不被大多数的光伏用户认可。
--结构篇
当开环霍尔成为了主流后。凡是组串类的直流电流检测，都会优先选用该方案。在找到了适合的原理方案后，大家又开始考虑结构上的问题。
主流的穿芯霍尔做到了完全的隔离，安全等级较高。几乎所有的传感器都是以是以竖装的形式来设计。这种设计延续了传感器以往的立式方案。
这里还是以汇流箱举例，对比SNEC14年的光伏展与16年的光伏展，不难发现，主流的汇流箱方案，都在朝着功率密度集成化的方向在走。这也是我们所提到的，在原理方案没有太大区分化的今天，结构上的推陈出新能给整个方案带来全新的设计思路。
从扁平化的监控模块到正负极熔断器的上下叠排，再到使用铜排替代AWG线，甚至双熔断丝底座的设计。一些列的结构升级让整个汇流箱的空间愈发紧凑，生产效率不断提升。整个机箱体积能减少1/4以上，带来的优势不言而喻。
讲到生产效率，就不得不提到分布式逆变器的组串电流检测。它和汇流箱起着类似的作用。作为逆变器的一部分，它的设计会更加紧密。传统的立式安装会遇到PCB板占板面积较大，穿线不方便的情况。组串线需要先穿过传感器的孔再插入逆变器内壳的MC4端子接线头。两次穿线会给工人带来生产效率上的问题。
而卧装形式的电流传感器就恰好适合这种场所。其穿孔紧贴PCB板的空位，而PCB孔又紧贴MC4接线孔。让穿线一步到位，同时又只占到逆变器内部很小一部分空间。再深挖这种卧装形式的传感器你还会发现，有很大一部分的领域都更适合这种方式检测电流。
新式方案
